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耐强酸脱硫脱硝泵-九游会国际

简要描述:

耐强酸脱硫脱硝泵采用特殊设计,具有较高的流量和压力,能够有效地输送脱硫剂和脱硝剂。它们能够快速将脱硫脱硝剂送达到目标区域,提高处理效率。具有高效性能、耐腐蚀性能、可靠稳定、自动化控制和维护便捷等优势,是脱硫脱硝系统中重要的设备之一。

更新时间:2023-12-11

耐强酸脱硫脱硝泵具有以下几个优势:

1. 高效性能:采用特殊设计,具有较高的流量和压力,能够有效地输送脱硫剂和脱硝剂。它们能够快速将脱硫脱硝剂送达到目标区域,提高处理效率。

2. 耐腐蚀性能:通常采用耐腐蚀材料制造,如不锈钢或高合金材料,能够抵御脱硫脱硝液体中的腐蚀性物质,延长泵的使用寿命。

3. 可靠稳定:在设计和制造过程中注重可靠性和稳定性,能够持续运行并满足工业生产的要求。其结构和密封设计确保流体不会泄漏或受污染。

4. 自动化控制:通常与自动化系统集成,可以通过监测和控制设备参数来实现自动化操作。这样可以提高操作的准确性和效率,并降低人为错误的发生。

5. 维护便捷:维护相对较简单,通常只需定期检查和保养。这些泵的零件和密封件易于更换,维修成本相对较低。

总体而言,脱硫脱硝泵具有高效性能、耐腐蚀性能、可靠稳定、自动化控制和维护便捷等优势,是脱硫脱硝系统中重要的设备之一。

耐强酸脱硫脱硝泵使用注意事项:
  1、轴承组件装配:将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内,并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩,在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承,两端用圆螺母紧固好轴承,300dt-a60型,将轴传入轴承体内,分别上好轴承盒与轴承压盖,套上防尘盘,挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
  2、填料轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱,轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
  3、泵头部分组装:将后泵壳紧固的托架上,并在后泵壳内装入填料箱,在轴上装好键、“o"型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈),将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上,以此在后护板套上“o"圈套、涡壳,在前护板套上“o"圈套,并装在涡壳上,醉后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“o"圈套放置在正确并压紧。

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